En granuleringsmaskine til plastgenbrug er en type udstyr, der bruges til at forarbejde affalds- eller plastskrot til genanvendeligt plastgranulat. Den smelter brugte plastmaterialer som PE, PP eller PET og omformer dem til små, ensartede pellets gennem ekstrudering og skæring.
Denne maskine spiller en nøglerolle i plastgenbrug ved at omdanne kasseret plastik til råmaterialer til nye produkter. Den hjælper med at reducere plastforurening, sænker produktionsomkostningerne og understøtter bæredygtig produktion på tværs af brancher som emballage, byggeri og forbrugsvarer.
At forstå funktionerne, fordele og ulemper samt mulige anvendelser af plastgenbrugsgranuleringsmaskinen vil hjælpe dig med at træffe bedre beslutninger og vælge den rigtige granulator eller kombination, der opfylder dine produktionsbehov.
Læs videre, hvor vi beskriver flere forskellige granuleringsmaskiner til plastgenbrug og giver en kort guide i slutningen af artiklen til at vælge den bedste granulator til dit projekt.
Typer afGranuleringsmaskine til plastgenbrug
Moderne granuleringsmaskiner til plastgenbrug er designet med energieffektive systemer, automatisk temperaturstyring og avanceret filtrering for at sikre granulat af høj kvalitet. De anvendes i vid udstrækning i genbrugsanlæg, plastproduktfabrikker og miljøforarbejdningscentre til at håndtere en bred vifte af plastaffald, fra film og flasker til sprøjtestøbte dele.
Dernæst vil vi kort diskutere de 12 forskellige typer granulatorer.
1. Granuleringslinje til genbrugskomprimator
En granuleringslinje til genbrugskomprimator er et komplet system, der bruges til at forarbejde let plastaffald – såsom film, vævede poser og skummaterialer – til tætte plastpellets. Det kombinerer komprimering, ekstrudering, filtrering og pelletering i én kontinuerlig proces. Komprimatoren forkomprimerer bløde eller store materialer, hvilket gør dem lettere at indføre i ekstruderen uden at danne bro eller tilstopning.
Fordele
Effektiv indføring: Den indbyggede komprimator forbehandler lette og luftige materialer og forhindrer blokeringer i indføringen.
Integreret system: Kombinerer komprimering, ekstrudering, filtrering og pelletering i én kontinuerlig linje.
Plads- og arbejdsbesparelse: Kompakt design med høj automatisering reducerer behovet for manuel arbejdskraft og fabriksplads.
Bred materialekompatibilitet: Håndterer forskellige bløde plasttyper som PE/PP-film, vævede poser og skummaterialer.
Konsistent pelletkvalitet: Producerer ensartede plastgranulater, der er egnede til genbrug i produktionen.
Ulemper
Ikke egnet til hård plast: Tykk eller stiv plast (f.eks. sprøjtestøbte dele, flasker) kan kræve andre maskiner.
Nødvendig materialerenlighed: Høje fugt- eller kontamineringsniveauer (som snavs eller papir) kan påvirke ydeevnen og pelletkvaliteten.
Regelmæssig vedligeholdelse nødvendig: Komprimerings- og filtreringsområderne kræver periodisk rengøring for at sikre stabil drift.
Applikationer
Genbrug af landbrugsfilm: Til PE-flisfilm, drivhusfilm og andet landbrugsaffaldsplast.
Post-Consumer Plastic Emballage: Ideel til forarbejdning af indkøbsposer, strækfilm, kurerposer osv.
Genbrug af industrielt skrot: Genbruger produktionsaffald fra producenter af film og vævede poser.
Plastgenbrugsanlæg: Bedst egnet til anlæg, der håndterer store mængder blødt plastaffald.
2.Granuleringslinje til knust materiale
En granuleringslinje til knust materiale er et plastgenbrugssystem designet til at behandle hårdt plastaffald, der allerede er blevet revet eller knust til flager. Dette omfatter materialer som HDPE, PP, PET, ABS eller PC fra flasker, beholdere og industriaffald. Linjen omfatter typisk et fødesystem, en enkelt- eller dobbeltskrueekstruder, en filtreringsenhed, et pelleteringssystem og en køle-/tørresektion.
Fordele
Direkte tilførsel af knuste materialer: Ingen grund til forkomprimering; egnet til stive plasttyper som flasker, beholdere og injektionsmaterialer.
Stabil ydelse: Fungerer godt med ensartede, tætte materialer og giver ensartet ekstrudering og pelletkvalitet.
Høj effektivitet: Stærkt skruedesign og effektivt afgasningssystem forbedrer smeltning og reducerer fugtproblemer.
Fleksibel konfiguration: Kan udstyres med enkelt- eller to-trins ekstrudere, vandring- eller strengpelleteringsmaskiner baseret på materialetype.
God til ren omformaling: Særligt effektiv ved behandling af rene, sorterede plastflager fra vaskesnore.
Ulemper
Ikke ideel til blød eller luftig plast: Lette materialer som film eller skum kan forårsage ustabilitet eller brodannelse i fødeprocessen.
Kræver forvask: Snavsede eller forurenede knuste materialer skal rengøres grundigt før granulering.
Mindre egnet til blandede plasttyper: Materialets konsistens påvirker pelletkvaliteten; blandede polymertyper kan kræve blanding eller separation.
Applikationer
Genbrug af hård plast: Til HDPE/PP-flasker, shampoobeholdere, vaskemiddelbeholdere osv.
Postindustrielt plastaffald: Velegnet til knuste rester fra sprøjtestøbning, ekstrudering eller blæsestøbning.
Vaskede flager fra genbrugslinjer: Fungerer godt med rensede PET-, PE- eller PP-flager fra flaskevaskesystemer.
Producenter af plastikpiller: Ideel til producenter, der omdanner ren genformalet materiale til genanvendelige pellets til injektion eller ekstrudering.
3. Pelleteringslinje til genbrug af vævede stofposer
En pelleteringslinje til genbrug af vævede stofposer er et specialiseret genbrugssystem designet til at behandle PP (polypropylen) vævede poser, raffia, jumboposer (FIBC'er) og andre lignende plasttekstiler. Disse materialer er typisk lette, rivefaste og vanskelige at føje direkte til traditionelle pelleteringssystemer på grund af deres store struktur. Denne linje kombinerer knusning, komprimering, ekstrudering, filtrering og pelletering i en kontinuerlig proces, der omdanner brugte vævede plastmaterialer til ensartede plastpellets.
Denne løsning er ideel til genbrug af postindustrielt og vævet emballageaffald efter forbrug, hvilket hjælper med at reducere miljøforurening og regenerere råmaterialer til plastindustrien.
Fordele
Integreret komprimeringssystem: Komprimerer effektivt lette, vævede materialer for at sikre jævn og stabil indføring i ekstruderen.
Høj effektivitet: Designet til højkapacitetsbehandling med kontinuerlig drift og lavt arbejdskraftbehov.
Holdbar og stabil produktion: Producerer ensartede pellets med gode mekaniske egenskaber, der er egnede til genbrug efterfølgende.
Håndterer udfordrende materialer: Specielt bygget til at håndtere vævede poser, jumboposer med foring og raffiaaffald.
Tilpasningsbart design: Kan konfigureres med forskellige skære-, afgasnings- og filtreringssystemer, der er skræddersyet til forskellige materialeforhold.
Ulemper
Forbehandling ofte nødvendig: Beskidte vævede poser kan kræve vask og tørring før genbrug for at bevare pelletkvaliteten.
Højt energiforbrug: På grund af komprimering og smeltning af tætte materialer kan systemet forbruge mere strøm.
Materialefølsomhed: Uensartet materialetykkelse eller resterende sytråd kan påvirke fremføring og ekstruderingsstabilitet.
Applikationer
Genbrug af PP-vævede sække: Ideel til cementposer, rissække, sukkerposer og foderposer.
Genbrug af jumboposer (FIBC): En effektiv løsning til genbrug af store, fleksible mellemstore bulkcontainere.
Genbrug af tekstil- og raffiaaffald: Velegnet til producenter af vævede tekstiler og raffiaprodukter til genbrug af kantlister og rester.
Produktion af plastpellets: Producerer PP-granulat af høj kvalitet til genbrug i sprøjtestøbning, ekstrudering eller filmblæsning.
4. EPS/XPS granuleringslinje
En EPS/XPS-granuleringslinje er et specialiseret genbrugssystem designet til at forarbejde ekspanderet polystyren (EPS) og ekstruderet polystyren (XPS) skumaffald til genanvendeligt plastgranulat. EPS og XPS er lette, skumformede materialer, der almindeligvis anvendes i emballage, isolering og byggeri. På grund af deres store omfang og lave densitet er de vanskelige at håndtere med konventionelt plastgenbrugsudstyr. Denne granuleringslinje omfatter typisk knusnings-, komprimerings- (smeltnings- eller densificerings-), ekstruderings-, filtrerings- og pelleteringssystemer.
Hovedformålet med denne linje er at reducere volumen, smelte og genforarbejde EPS/XPS-skumaffald til ensartede polystyrenpellets (GPPS eller HIPS), som kan genbruges i plastfremstilling.
Fordele
Volumenreduktion: Komprimerings- eller komprimeringssystemet reducerer volumen af skummaterialer betydeligt, hvilket forbedrer tilførselseffektiviteten.
Høj ydelse med lette materialer: Specielt designet til skum med lav densitet, hvilket sikrer stabil fremføring og kontinuerlig ekstrudering.
Energibesparende skruedesign: Optimeret skrue- og cylinderstruktur sikrer effektiv smeltning med reduceret energiforbrug.
Miljøvenlig: Hjælper med at reducere mængden af affald på lossepladser og understøtter cirkulær brug af skumemballage og isoleringsmaterialer.
Genanvendeligt output: De producerede granuler er egnede til genbrug i ikke-fødevareapplikationer som isoleringsplader eller plastprofiler.
Ulemper
Kræver rent og tørt skum: EPS/XPS skal være fri for olie, mad eller kraftig kontaminering for at opretholde pelletkvaliteten.
Lugt- og røgkontrol nødvendig: Smeltende skum kan frigive dampe; korrekt ventilation eller udsugningssystemer er afgørende.
Ikke egnet til blandede plasttyper: Systemet er optimeret til ren EPS/XPS; blandede materialer kan tilstoppe eller forringe outputkvaliteten.
Applikationer
Genbrug af emballageskum: Ideel til genbrug af hvid EPS-emballage, der bruges i elektronik, apparater og møbler.
Genbrug af byggematerialer: Velegnet til XPS-pladeaffald fra bygningsisolering og vægpaneler.
Affaldshåndtering fra skumfabrikker: Bruges af EPS/XPS-produktproducenter til at genbruge produktionskantlister og kasserede dele.
Produktion af polystyrenpellets: Omdanner skumaffald til GPPS/HIPS-granulat til senere anvendelser såsom plastikplader, bøjler eller støbte produkter.
5. Parallel dobbeltskruegranuleringslinje
En parallel dobbeltskruegranuleringslinje er et plastforarbejdningssystem, der bruger to parallelle, indbyrdes indgribende snekker til at smelte, blande og pelletere forskellige plastmaterialer. Sammenlignet med enkeltskrueekstrudere giver dobbeltskruer bedre blanding, højere output og større kontrol over forarbejdningsforholdene. Dette system er især velegnet til genbrug af blandede plasttyper, blanding af additiver og produktion af plastgranulat af høj kvalitet med forbedrede egenskaber.
Linjen består generelt af et fødesystem, en parallel dobbeltsnekkeekstruder, en filtreringsenhed, en pelleteringsmaskine og en køle-/tørresektion, der er designet til kontinuerlig og stabil drift.
Fordele
Overlegen blanding og compounding: Dobbeltsnegle giver fremragende homogenisering, hvilket muliggør blanding af forskellige polymerer og additiver.
Høj gennemstrømning og effektivitet: Giver højere output og bedre processtabilitet sammenlignet med enkeltskrueekstrudere.
Alsidig materialehåndtering: Velegnet til behandling af en bred vifte af plasttyper, herunder PVC, PE, PP, ABS og genbrugsplast.
Forbedret proceskontrol: Uafhængige skruehastigheds- og temperaturzoner muliggør præcis justering for optimal pillekvalitet.
Forbedret afgasning: Effektiv fjernelse af fugt og flygtige stoffer, hvilket resulterer i renere pellets.
Ulemper
Højere initialinvestering: Dobbeltskruesystemer er generelt dyrere at anskaffe og vedligeholde end enkeltskrueekstrudere.
Kompleks drift og vedligeholdelse: Kræver dygtige operatører og regelmæssig vedligeholdelse for at holde skruer og tromler i god stand.
Ikke ideel til materialer med meget høj viskositet: Nogle ekstremt viskøse materialer kan kræve specialiseret udstyr eller specialiserede forarbejdningsforhold.
Applikationer
Plastgenbrug: Effektiv til genforarbejdning af blandet plastaffald til ensartede granuler til genbrug.
Blanding og masterbatchproduktion: Anvendes i vid udstrækning til produktion af plastblandinger med fyldstoffer, farvestoffer eller tilsætningsstoffer.
PVC og teknisk plastbehandling: Ideel til håndtering af varmefølsomme og komplekse polymerer.
Fremstilling af højtydende materialer: Anvendes til produktion af specialplast med skræddersyede mekaniske eller kemiske egenskaber.
Nøglepunkter for at vælge det bedste Type af granuleringsmaskine til plastgenbrug
Følgende er nogle kritiske overvejelser ved valg af en granuleringsmaskine til plastgenbrug, der kan opfylde dine produktionsbehov.
1. Kend din materialetype
Blød plast (f.eks. film, poser, skum): Vælg en maskine med en komprimator eller densifier for at sikre jævn fremføring.
Hård plast (f.eks. flasker, stive beholdere): En granuleringslinje til knust materiale med stabil tilførsel er mere egnet.
Blandet eller forurenet plast: Overvej dobbeltskrueekstrudere med stærke blandings- og filtreringsegenskaber.
2. Vurder behovet for produktionskapacitet
Estimer din daglige eller månedlige behandlingsvolumen.
Vælg en model, der matcher din ønskede kapacitet (kg/t eller tons/dag) for at undgå under- eller overdimensionering.
Til storstilet genbrug er højtydende dobbeltsnegle- eller to-trinssystemer ideelle.
3. Tjek krav til fodring og forbehandling
Skal dit materiale vaskes, tørres eller knuses før granulering?
Nogle maskiner har integrerede kompostkværne, vaskemaskiner eller komprimatorer. Andre kræver eksternt udstyr.
Snavsede eller våde materialer kræver stærke afgasningssystemer og smeltefiltrering.
4. Overvej den endelige pelletkvalitet
Til avancerede applikationer (f.eks. filmblæsning, sprøjtestøbning) er ensartet pelletstørrelse og renhed vigtig.
Maskiner med præcis temperaturkontrol og automatiske sigteskiftere producerer renere og mere ensartede granuler.
5. Energieffektivitet og automatisering
Kig efter maskiner med inverterstyrede motorer, energibesparende varmeapparater og PLC-automatisering.
Automatiserede systemer reducerer lønomkostninger og sikrer ensartet produktionskvalitet.
6. Vedligeholdelse og reservedelssupport
Vælg en maskine fra en pålidelig leverandør med hurtig respons, teknisk support og lettilgængelige reservedele.
Enklere design kan reducere nedetid og sænke langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
7. Tilpasning og fremtidig udvidelse
Overvej maskiner med modulære designs, der tillader opgraderinger (f.eks. tilføjelse af en anden ekstruder eller ændring af pelleteringstype).
Et fleksibelt system tilpasser sig nye materialetyper eller højere output i takt med at din virksomhed vokser.
Overvej WUHE MACHINERYService af granuleringsmaskiner til plastgenbrug
Som en professionel producent med over 20 års erfaring udmærker WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) sig inden for design, produktion og global service af granuleringsmaskiner til plastgenbrug.
Med mere end 500 installerede systemer og over 1 million tons plastik behandlet årligt – hvilket reducerer anslået 360.000 tons CO₂-udledning – har WUHE bevist sin tekniske formåen og miljøpåvirkning.
Med ISO 9001- og CE-certificeringer tilbyder de integrerede løsninger til film, vævede poser, EPS/XPS, knust plast og dobbeltskruegranuleringslinjer. Deres strenge kvalitetskontrol, modulære systemdesign, OEM/ODM-fleksibilitet og hurtige eftersalgssupport sikrer, at B2B-købere modtager pålidelige, højeffektive og skræddersyede genbrugsløsninger over hele verden.
Vælg WUHE MACHINERY for pålidelig ydeevne, skræddersyede genbrugsløsninger og en betroet partner i opbygningen af en grønnere og mere bæredygtig plastindustri.
Opslagstidspunkt: 1. juli 2025